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實驗室平板硫化機的工藝特點介紹
  實驗室平板硫化機適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。實驗室平板硫化機有汽電兩種加熱型式,主要由主機、液壓系統、電控系統三大部分組成,油箱單獨安裝在主機左側,不受熱板溫度的影響;操作閥安裝在主機左側,工人操作方便、視覺寬敞。
 
  橡膠制品的基本生產工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個基本工序。硫化工藝需要將硫化劑加入到半成品的生膠料中,并在規定的溫度下加熱、保溫,硫化是橡膠加工的最后一道重要的工藝過程。
 
  實驗室平板硫化機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。工藝過程,分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時封入,則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
 
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